في الغالب، تتراوح مدة خدمة الموديلات المختلفة من أنابيب الليزر بين 10,000 و15,000 ساعة. ويعتمد ذلك على مجموعة متنوعة من العوامل، تشمل بيئة التشغيل، وساعات العمل، وإعدادات ضبط الطاقة، علاوة على ذلك، خبرة ومهارة المشغل. لذلك، فإن دورة عمر استخدام أنبوب الليزر على أقل لمدة سنة، أو عدة سنوات.

أولاً وقبل كل شيء، على فرض استبعدنا جدوث التلف بسبب الإنسان. حيث تقوم شركة HM Laser بإعتماد نهج متثبت لتعبئة المنتج بنمط محترف، مما يجعل المنتجات محمية لشكل جيد حتى في حالة تحميلها وتفريغها بطريقة متهورة. إلى جانب ذلك، صناديق تعبئة أنبوب الليزر التي نستخدمها تعتمد أعلى مستويات الجودة.
ثانياً، نوصي بإعتماد شركة النقل DHL كمسؤول عن نقل منتجاتك. لا تقوم DHL فقط تقديم خدمة ممتازة وتخفيضات أعلى، ولكن لديها أيضاً معدلات تأمين أسعار تعويضية عالية تقدمها شركات التأمين االمتعاونة معها.

يعتمد سعر الشحن القياسي للشحن الدولي على أساس الوزن وقياس الحجم وحساب الوزن الحجمي بضرب الأبعاد الثلاث للصندوق (طول، عرض وإرتفاع) ومن ثم تقسيمها على 5000 . ومن ثم يتم اعتماد الوزن الفعلي والوزن الحجمي الأكبر في حساب تكلفة الشحن.

ضمن مدة الضمان، إذا كانت هناك مشكلة في طاقة أنبوب الليزر، يمكنك إرسال مقطع فيديو يوضح تيار وحالة التشغيل وليبل مواصفات المصنع. حيث تقوم بتضمين الفيديو بداية التشغيل من عداد قياس الطاقة وطرف الجهد العالي وطرف الجهد المنخفض وحتى ليبل معلومات المصنع.
عندما تتتعلق المسألة بمشكلة في بقعة الليزر، يرجى اختبار جودة بقعة الضوء عند فتحة خروج الضوء لأنبوب الليزر. لا نعترف ببقعة الضوء التي تم اختبارها عند العاكس الثاني|، العاكس الثالث وعدسة التركيز.

يتم توليد شعاع الليزر من خلال تطبيق مصدر طاقة تيار مستمر (DC) عالي الجهد لإثارة غاز ثاني أكسيد الكربون في الأنبوب الزجاجي. هذا يعني أن شدة ضوء الليزر تعتمد على مستوى الطاقة. بغض النظر عن كونها آلة نقش بالليزر أو آلة قطع بالليزر أو آلة وضع العلامات بالليزر، فإن الأسباب المحتملة لعدم توليد الضوء من أنبوب الليزر للضوء هي كا الآتي:
1. عدم وجود إشارة من بطاقة التحكم لمعدة الليزر لمزود طاقة أنبوب الليزر ، لذلك لا توجد طاقة لتوليد الليزر؛
2. وجود عطل في مزود الطاقة، لذلك لا يمكن إرسال الطاقة إلى أنبوب الليزر؛
3. حدوث تلف في أنبوب الليزر؛

عند استخدام ماكينات الليزر في بيئة التي يحدث فيها انقطاع متكرر للتيار الكهربائي أو لا يوجد ظرف مناسب لتفريغ مياه التبريد كل يوم، في حح الحالة فإن إضافة مادة مضادة للتجمد أمر لا بد منه لمنع جهازك من التجمد بفعل الطقس البارد. لا يسبب مانع التجدم يعمل على عدم السماح بحدوث الصدأ أو التآكل للأجزاء المعدنية والخراطيم المطاطية وغيرها من ملحقات ماكينة الليزر. عند اختيار مانع التجمد، يجب ملاحظة أن درجة التجمد لعامل منع التجمد يجب أن تكون أقل من 5 درجات مئوية من أقل درجة حرارة لبيئة التشغيل.

1. استخدام الإيثانول كعامل مضاد للتجمد في حالة مدة المعالجة القصيرة
عند حدوث عطل في التيار الكهربائي أو صعوبة في تفريغ مياه التبريد، يمكن استخدام الإيثانول كمادة معالجة مؤقتة مضادة للتجمد على المدى القصير عن طريق إضافته مع الماء منزوع الأيونات أو الماء النقي.
حجم الإضافة لا يمكن أن يتجاوز نصف حجم ملء الخزان. بما أن الإيثانول له تأثيرات تآكل عالية، يجب إفراغ خليط الإيثانول في خلال أسبوع ومن الضروري تنظيف شبكة خطوط أنابيب التبريد بالماء النقي أو الماء منزوع الأيونات.

2. استخدام مانع تجمد من علامات تجارية مهنية معروفة
يوصى باستخدام مانع التجمد من علامات تجارية مهنية معروفة، وفي الغالب يكون هناك موديلان من موانع التجمد الخاصة لماكينة النقش بالليزر:
مانع التجمد N على أساس إيثلين جلايكول: منتج صناعي، ذو تأثير سام على الإنسان؛
مانع التجمد L على أساس جليكول البروبيلين: بتصنيف ذو درجة غذائية، لا يسبب التسمم للإنسان؛
من الممكن بسهولة الحصول على هاذان النوعان في السوق.
ملاحظة: لا يوجد مانع للتجمد يمكن أن يحل محل الماء منزوع الأيونات بالكامل للاستخدام المستمر طوال العام. عندما تنقضي فترة الشتاء، يجب استخدام الماء منزوع الأيونات أو الماء النقي لتنظيف خط الأنابيب واستخدامه كمياه تبريد.

أولاً، مطلوب مجمع غبار ذو كفاءة عالية لتقليل تعرض أنبوب الليزر للملوثات المحمولة في الجو المتولدة أثناء القطع بالليزر.
بعد ذلك ، يجب تنظيف مرآة نافذة أنبوب الليزر عن طريق نفخ سطح المرآة بجهاز لنغخ الهواء قبل التشغيل وبعد إيقاف التشغيل، أو مسحها برفق باستخدام ممسحة غير منسوجة مبللة بالإيثانول مرة واحدة في الأسبوع.

يجب الحفاظ على استقرار جهد مصدر الطاقة دون طاقة عالية أو حدوث تداخل إشعاعي قوي. يمكن إضافة منظم لمصدر الطاقة مصدر للتقليل من تأثيرات التذبذبات الكبيرة في الجهد.
ماكينة النقش والقطع بالليزر يجب أن يكون لديها توصيل تأريض جيد. جميع معدات المعالجة بالليزر يجب وضعها على أرضية مسطحة وثابتة، ولا يمكن تشغيلها في بيئات العمل التي يكون فيها معدلات عالية من الاهتزازات والرطوبة.

في حالة كان ضوء الليزر ضعيف أو لا يحدث له أنبعاث، فإن ذلك يعني أن أنبوب الليزر قد تعرض للتلف، في حالة ما إذا كان كرت التحكم ومزود يعملان بشكل صحيح. إذا كان حجم البقعة كبير نسبياً وتم إنشاء علامات خشنة، لذلك يجب تغيير أنبوب الليزر.

يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على جودة المنتجات التي تتم معالجتها باستخدام أنبوب ليزر CO2 (ثاني أكسيد الكربون)، مثل المكونات وعمليات التصنيع وبارامترات التصميم. يمكن أن تنعكس جودة أنبوب الليزر في جوانب قوة الليزر وجودة بقعة الشعاع والاستقرار وعمر الاستخدام الافتراضي. عند اختيار أنبوب ليزر CO2 المناسب، يجب مراعاة قوة أنبوب الليزر وفقاً لمادة قطعة العمل. يتم تحديد جودة البقعة من خلال خطوات متعددة لعملية الإنتاج، وسوف يؤثر حجم بقعة الليزر بشكل مباشر على أداء معدات الليزر. يمكن أن تساعد الاستقرارية العالية لأنبوب الليزر في تجنب المشاكل مثل تسرب الغاز وانفجاره. بما أن أنبوب الليزر نوع من أكسسوارات الليزر المستهلكة، بذلك، يجب أن يكون عمر الخدمة الافتراضي ههو أحد الاعتبارات الرئيسية عند اختيار أنبوب الليزر.

كما ذكرنا سابقاً، فإن بيئة التشغيل الجيدة مطلوبة أولاً. يجب وضع معدات المعالجة بالليزر على أرضية مسطحة ومستقرة، ولا يمكن تشغيلها في بيئات العمل التي يكون هناك فيها درجة عالية من الإهتزازات والرطوبة. يجب الحفاظ على استقرار جهد مصدر الطاقة بدون طاقة عالية تداخل إشعاعي قوي. يمكن تكوين مزود طاقة منتظم للتخفيف من تأثير اختلافات الجهد الحادة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن لا يكون تيار الليزر كبير جداً، ويجب أن يظل شعاع الليزر منخفض الشدة قدر الإمكان في ظل ظروف تلبية متطلبات وسرعة المعالجة. وتأكد من وجود مياه كافية لدورة التبريد لنطاق درجة حرارة من 5 إلى 25 درجة مئوية، يعد ماء منزوع الأيونات هو الخيار المناسب. يجب تغيير مياه التبريد بانتظام.
أخيراً وليس آخراً، يجب مسح عدسة التركيز بإنتظام للمحافزة على نظافتها.